¿Cómo cambiará su mundo la Cuarta Revolución Industrial?
Casi todas las industrias actuales, desde la fabricación hasta los servicios, dependen de sistemas técnicos para su funcionamiento. En la mayoría de los casos, varios aspectos de una misma empresa o cadena de suministro dependen de diferentes tipos de dispositivos y software.
En un paisaje industrial ordinario inundado de tales sistemas, realizar un seguimiento de múltiples componentes técnicos puede ser una tarea hercúlea.
Pero, ¿qué pasaría si todas las diversas tecnologías que utiliza una empresa se unieran para formar una sola operación global? No solo las cosas funcionarían mejor, sino también de manera mucho más eficiente que nunca. Bueno, Industry 4.0 ha hecho precisamente eso.
¿Qué es la Industria 4.0?
La Industria 4.0 es la cuarta reforma importante de la industria moderna y se caracteriza por la integración de tecnología inteligente en las cadenas de suministro y las empresas. También se la conoce como la Cuarta Revolución Industrial debido a su papel innovador en las industrias de hoy.
La tecnología interconectada utilizada como parte del movimiento de la Industria 4.0 satisface la necesidad de conexión y acceso a información en tiempo real a través de productos, procesos y personas.
Mientras que las industrias de principios del siglo XX utilizaban sistemas de control centralizado, la Industria 4.0 atiende la demanda de integración tecnológica mediante el uso de tecnología inteligente descentralizada capaz de analizar, evaluar y ejecutar decisiones de forma autónoma.
Pero, ¿por qué se llama la Cuarta Revolución Industrial? ¿De qué se trataron los tres primeros?
Una breve descripción de las revoluciones industriales
Las revoluciones industriales, durante siglos, han moldeado la sociedad moderna. Cada iteración se caracteriza por la introducción de tecnología avanzada y la posterior reestructuración de industrias para adaptarse a ella.
Las tres revoluciones industriales importantes antes de la Industria 4.0 fueron:
- Primera revolución industrial: aquí, un cambio de enfoque del trabajo manual a los instrumentos y las máquinas de vapor dio origen a la industria moderna. A lo largo del siglo XVIII, las prácticas económicamente productivas en todo el mundo comenzaron a reconocer y adoptar el papel de la maquinaria en la fabricación.
- Segunda Revolución Industrial: Con la introducción de elementos como el acero y la electricidad en la fabricación en la Industria 2.0, las empresas pudieron mejorar radicalmente la velocidad y escala de sus actividades.
- Tercera revolución industrial: también conocida como el período en el que nació la automatización, la Industria 3.0 en la década de 1950 sentó un precedente para el desarrollo de cadenas de suministro, líneas de montaje y la informatización de los procesos de fabricación.
Hoy en día, la Industria 4.0 va más lejos que cualquiera de sus predecesores en lo que respecta a sus implicaciones. Lleva el énfasis en la tecnología digital de las últimas décadas a un nivel completamente nuevo con la ayuda de la interconectividad a través de Internet de las cosas (IoT), el acceso a datos en tiempo real, la informática inteligente y la introducción de sistemas ciberfísicos.
Otras tecnologías instrumentales incluyen la impresión 3D, la nanotecnología, la computación cuántica, la computación en la nube y la optimización energética.
Al tomar lo mejor de la tecnología moderna y ponerlo en un ecosistema empresarial, la Industria 4.0 ha permitido una precisión y productividad sin precedentes en las cadenas de suministro y la fabricación. Esto, a su vez, ha generado una serie de beneficios, tanto en el lado de la oferta como en el de la demanda en una variedad de industrias.
El éxito de la Industria 4.0 no sería posible sin las tecnologías de sus componentes. La amplia gama de soluciones tecnológicas que utilizan las empresas hoy en día nos ha acercado más que nunca a difuminar los límites entre nuestros dominios físicos, digitales y biológicos.
Las extremidades de la industria 4.0
Hay una diversidad de tecnología sin precedentes en esta Revolución Industrial y una manera impresionante en la que se implementa cada sistema digital y físico.
Estos son los aspectos esenciales, o ramas, de la Industria 4.0.
Equipos y vehículos autónomos
El uso de grúas autónomas y maquinaria autónoma ha ayudado a incrementar el ritmo de las tareas mecánicas en los procesos industriales a gran escala.
Robótica
En el pasado, solo económicamente viable para las organizaciones a gran escala, la tecnología robótica se ha vuelto más asequible y, por lo tanto, más extendida en la industria actual. Desde realizar tareas de fabricación exigentes con precisión hasta brindar apoyo laboral a los profesionales, los robots han demostrado ser la columna vertebral de la industria moderna.
Inteligencia artificial
Los sistemas de software habilitados para IA han permitido una toma de decisiones eficiente en sistemas ciberfísicos complejos con la ayuda de la recopilación de comentarios en tiempo real y el análisis de datos.
En las fábricas estructuradas 'inteligentes', la IA ha empoderado a los sistemas físicos para monitorear procesos y tomar decisiones descentralizadas. La IA es sorprendentemente omnipresente y te sorprenderá descubrir que se aplica en áreas.
Internet de las Cosas
Podría decirse que es la parte más esencial de la Industria 4.0, el uso de IoT en la industria ha permitido la integración perfecta de la amplia gama de tecnologías que utilizan las empresas y las cadenas de suministro.
Desde pequeños sensores hasta maquinaria grande, la transmisión continua de retroalimentación e instrucciones proporcionadas por IoT alimenta los sistemas ciberfísicos de toda la industria que ejecutan todo el espectáculo.
Beneficios de la Industria 4.0
La industria 4.0 a veces también se conoce como IoT industrial (o IIoT ) porque se basa en sistemas ciberfísicos inalámbricos. Desde sensores automatizados hasta maquinaria robótica, cada sistema aparentemente independiente está conectado a una unidad de procesamiento de información descentralizada.
Los beneficios más importantes de una conectividad tan inmensa son una mayor visibilidad de los datos, el acceso a información y el control de toda la cadena de suministro.
Los fabricantes tienen la capacidad de predecir problemas antes de que surjan y realizar un mantenimiento preventivo. Los proveedores tienen la capacidad de analizar la oferta y la demanda y escalar el flujo de productos. Al mismo tiempo, los minoristas tienen la capacidad de realizar un seguimiento de los activos y optimizar las variables logísticas como la calidad y la cantidad.
El futuro de la industria 4.0
No se puede negar que la velocidad de los avances actuales de la Industria 4.0 no tiene precedentes históricos. Seguramente habrá grandes saltos en un período ya revolucionario con un crecimiento casi exponencial en la potencia de procesamiento y computación año tras año.
Una tecnología en particular que promete mucho para el futuro cercano es la Computación Cuántica . A diferencia de las computadoras normales que usan transistores físicos, las computadoras cuánticas usan fenómenos cuánticos como la superposición para realizar cálculos. En pocas palabras, las computadoras cuánticas ya no están sujetas a las limitaciones físicas de la electrónica convencional.
A medida que avanzamos con esto, la confluencia de avances en tecnologías como la computación cuántica y los sistemas técnicos modernos está destinada a ayudar a la Industria 4.0 a dar un salto hacia alturas incomparables.
Desde ayudar a la industria moderna a trascender las limitaciones convencionales hasta permitir el escalado eficiente de empresas y cadenas de suministro, las posibilidades de la Industria 4.0 son realmente inmensas. En cuanto a lo lejos que nos lleva, solo el tiempo lo dirá.